СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ЗОН ВОЗМОЖНОГО ПРОГАРА ФУТЕРОВКИ СТАЛЕНАЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ
Основные функции системы:
Автоматизированная система контроля зон возможного прогара сталеплавильных ковшей предназначена для мониторинга температурного поля брони сталеналивочных ковшей на стенде осмотра с визуализацией критических зон на мониторе оператора.
Технические характеристики системы
Автоматизированная система контроля сталеналивочных ковшей обладает следующими техническими характеристиками:
на участках - промышленный компьютер на базе PIV Core 2 Duo 2,4 ГГц, 2 SCSI жестких диска 160 Гб, 1Гб ОЗУ
монитор …………………………………жидкокристаллический 19 ''
базовая операционная система …………………….Windows XP SP3
интерфейс сети ………………………...2 интерфейса 100 Base - TX
режим работы………………………………………….. непрерывный
степень защиты……………………………………… IP-56
Преимущества, которые обеспечивает система:
– осуществление непрерывного бесконтактного мониторинга температурного поля брони каждого сталеналивочного ковша на стенде осмотра;
− оценка зон критических прогаров футеровки по температуре брони;
– снижение количества нештатных ситуаций и повышение стабильности хода технологического процесса ;
− прогноз износа футеровки ковшей;
− оценка теплосодержания;
− обмен измерительной и технологической информацией с цеховым сервером.
Состав и организация автоматизированной системы контроля зон возможного прогара сталеналивочных ковшей
Систему предлагается разместить на стенде осмотра сталеналивочных ковшей. Она включает в себя пять тепловизионных модулей (4 — для просмотра боковой поверхности ковша и один для просмотра дна) и один пирометрический блок для оценки теплосодержания. Каждый тепловизионный модуль включает в себя тепловизионный датчик, коммуникационный модуль и источник питания. Информация с тепловизионных модулей и пирометрического блока передается на рабочую станцию системы на базе компьютера IBM PC, которая устанавливается на участке осмотра ковшей и служит для поддержания базы данных и связи с цеховым сервером. Для визуализация полученной информации используются устройство отображения с ЖК монитором.
Схема размещения основных устройств системы:
Состав оборудования системы:
- пирометрический блок – предназначен для непрерывного дистанционного измерения температуры нагретых поверхностей составе автоматизированной системы. Пирометры устанавливаются стационарно и соединяются с компьютером проводной линией связи RS-485.
- тепловизионные модули - предназначены для непрерывного дистанционного контроля распределения температуры по нагретой поверхности, устанавливаются стационарно, работают в автоматическом режиме и используются для контроля состояния футеровки ковшей.
- устройство отображения с сенсорным жидкокристаллическим монитором – служит для визуализации параметров технологического процесса, для передачи измерительной информации на сервер системы. На мониторе в режиме реального времени отображаются: мнемосхема процесса для данного участка, рекомендации по оптимизации хода технологического процесса.
- промышленный компьютер - предназначен для реализации функций программного обеспечения системы, ведения базы данных и обмена информацией с цеховым сервером.
- проводные ( возможно использование беспроводных – типа Wi-Fi) каналы связи
Термограмма брони стальковша