Основные функции  системы:

Система  предназначена для оценки теплосодержания ковшей в реальном времени перед их подачей под конвертер, и позволяет:

− измерять температуры внутренней поверхности футеровки и наружной поверхности кожуха, а также определять номер каждого ковша, подаваемого под конвертер в процессе движения ковша на сталевозе;

− формировать оперативную информацию, необходимую для операторов;

− создавать базу данных измеренных параметров ковшей и сделать ее доступной для АСУ цеха.

Преимущества, которые обеспечивает система:

  Определение степени разогрева футеровки сталеразливочного ковша перед подачей его под выпуск – важная технологическая задача, поскольку позволяет прогнозировать температуру стали в ковше после выпуска. Это, в свою очередь, зачастую оказывается решающим фактором для обеспечения стабильности дальнейшей технологии внепечной обработки и разливки стали и, в конечном итоге, ее качества.

  Результат точечного измерения пирометром температуры поверхности футеровки сталеразливочного ковша на стенде его разогрева мало что даёт технологу, поскольку, как известно, при большой интенсивности нагрева поверхность рабочего слоя футеровки ковша может иметь высокую температуру (например, доходить до 1200 0С и даже выше), в то время как глубина прогрева невелика. Таким образом, измерение проведено, а интерпретировать его результат с точки зрения решения главной задачи – степени разогрева ковша – невозможно. Помимо этого, с технологической точки зрения важно знать степень разогрева ковша непосредственно перед выпуском, что обуславливает необходимость близости момента измерений к моменту подачи ковша под конвертер.

  Система, предлагаемая научно-техническим центром «Прибор» решает данную задачу: пирометр измеряет температуру поверхности футеровки, тепловизионный датчик – температуру поверхности кожуха (обечайки) ковша «на лету», т.е. в процессе движения последнего на сталевозе под конвертер. 

  Вся информация записывается в базу данных и может быть передана оператору и в АСУ цеха.  

Инфракрасный тепловизионный датчик служит для проведения измерений температуры наружной поверхности в отдельных точках и построения температурного поля всей поверхности ковша. Пирометр служит для измерения температуры внутренней поверхности ковша. 

  Пирометр и тепловизор, установленные на стенде замены шибера, измеряют средние температуры внутренней и наружной стенок ковша. Эти данные передаются в вычислительный блок, осуществляющий моделирование процесса теплообмена ковша с расплавом стали и  окружающей средой. Для корректного моделирования в вычислительный блок вводятся дополнительные конструктивные и технологические параметры, характеризующие историю эксплуатации ковша. Дополнительные параметры могут быть введены в ручном режиме с пульта оператора или в автоматическом режиме из базы данных цехового сервера АСУ. 

          Результаты расчета теплосодержания ковша выводятся на устройство отображения информации (монитор) и могут быть переданы в базу данных на цеховой сервер АСУ.

Состав оборудования системы

• тепловизор  - для регистрации распределения температуры по наружной броне ковша;
• пирометр - для измерения внутренней температуры футеровки;
• маршрутизатор и компьютер для сбора и обработки поступающей информации.

Схема размещения оборудования системы

Интерфейс системы

Интерфейс логически разделен на следующие части:

•  кнопки управления;
•  список ковшей, их параметры (количество компаний, промежуточный ремонт);
•  изображение ковша от тепловизора и средняя температура брони ковша;
•  усреднённая температура внутренней поверхности футеровки ковша;
•  текущие дата, время, оценка теплосодержания ковша, кнопка фиксации показаний.

          По умолчанию расчёт теплосодержания ведётся по текущим показаниям приборов на стенде замены шиберного затвора с применением типовой кривой распределения температуры в стенке ковша. Эта кривая получена моделированием одного технологического цикла ковша с средними параметрами. Кривая распределения температуры масштабируется по температурам с приборов.